Fonderie aluminium et scellés de sécurité

Groupe LEMER

Dejoie
Qui sommes-nous ?

Installée à Nantes depuis 1929, Dejoie est spécialisée dans la transformation de plomb jusqu’en 1945, la pénurie de matières premières contraint la société à se développer vers les alliages d’aluminium. Ainsi Dejoie obtient son premier marché, avec la Poste Française, pour la fourniture des boîtes aux lettres en 1949, partenariat qui perdure jusqu’à ce jour.

Depuis la société a poursuivi sa diversification et l’extension de son offre (conception, fonderie, traitement de surface, assemblage) sur la réalisation de pièces en aluminium mais aussi élargit sa gamme de produits avec l’intégration de scellés de sécurité en plastique ou métallique.

Historique

1929
Création de DEJOIE, spécialisé en plomb
1939-1945
Pénurie de plomb (Diversification vers l’aluminium, DEJOIE décide de réaliser de nouveaux produits)
1949
DEJOIE fournit les premières boîtes aux lettres en aluminium à la Poste française
1988
DEJOIE devient filiale du groupe LEMER, fonderie de plomb
1995
La fabrication des scellés en plomb est délocalisée sur le site LEMER, dernier fabricant français de scellé en plomb
2001
Première certification ISO 9001
2016
Rachat de DEJOIE par le groupe CERUSE détenue par ses salariés avec l’appui de fonds d’investissements

Fiche d'identité

  • Création : 1929
  • Capital : 1 430 505 €
  • Effectif : 13 collaborateurs (effectif Groupe LEMER : 58 collaborateurs)
  • Chiffre d’affaires 2016 : 3,3 M€
  • Forme juridique : S.A.S
  • Code NAF : 2453Z
  • N° TVA : FR95 812 249 639
  • Situation géographique : Nantes, Loire Atlantique, Pays de la Loire.

Typologie de pièces

  • Masse des pièces : de quelques grammes à 20 kg
  • Tailles : Petites et moyennes séries, de 200 à 40 000 pièces par an
  • Alliages : AlSi2MgTi, AlSi7Mg0,6, AlSi12, AlZn10Si8Mg KT1, zinc.

Capacités

Conception
Bureau d’étude intégré (Solidworks, SolidEdge), CAO/FAO, simulation numérique de coulée
Fonderie
Moulage coquille par gravité, Réalisation de prototypes en moulage sable (moule réalisé en fabrication additive)
Finition pièce
tribofinition avec médias céramiques, brillantage à la bille inox
Usinage
Perçage/ taraudage en interne, maîtrise d’œuvre sur usinage plus complexe via réseau de partenaire.
Traitement de Surface
Chaine automatisée pour préparation des surfaces avant peinture (sans Chrome RoHS), autres traitements sur demande via réseau de partenaires (Anodisation, Alodine)
Peinture
chaine de peinture avec convoyeur, application liquide base solvantée avec pistolets électrostatiques, peinture anti-graffitis
Montage
Possibilité de réaliser tout ou partie de l’assemblage des pièces avec des composants autres qu’issu de fonderie (tôlerie, chaudronnerie, plastique…) pour obtenir des sous-ensembles ou produits finis